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| 回转支承安装、使用、维修 |
| 发布者：admin |
1、安装
（1）安装平面上的螺孔一定要与回转支承上的安装孔对准。
（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记”S”或堵塞孔处）应置于非负荷区或非经常负荷区，上、下滚圈的软带应错开180°安装。起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成90°角的位置。
（3）将回转支承吊放在支架座上用塞尺检查支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。
（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。
（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。拧紧螺栓应在180°方向进行对称连续进行，最后能过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力，安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。按下图次序一次拧紧螺栓 。
安装螺栓副
●回转支承所用螺栓尺寸应符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。
●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。
●螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表4。
●螺栓夹紧长度LK≥5d（d－螺栓直径）。
预紧扭矩或预紧力注：
螺栓规格
（GB/T5782-200
GB/T5783-200）安装孔直径
（mm）螺栓强度等级（GB/T3098.1-2000） 8.8 10.9 螺栓材料的屈服强度极限σsmin(N/mm2) 640 900 预紧扭矩MA (Nm) M10 11 44 62 M12 13.5 77.5 110 M14 15.5 120 170 M16 18 190 265 M18 20 260 365 M20 22 370 520 M22 24 500 700 M24 26 640 900 M27 30 950 1350 M30 33 1300 1800 预紧力FA(103N) M33 36 293 412 M36 39 344 484 M39 42 414 581 M42 45 473 665 M45 48 553 777 M48 52 623 876 M52 56 749 1054 M56 62 863 1214 M60 66 1008 1418注：(1)、当螺栓尺寸不符合GB／T5782—2000或GB／T5783—2000时，表值需另行计算。
(2)、螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数μ=0.14，螺纹少许涂以轻油。
（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部分涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。
2、回转支承使用维修及润滑
（1）回转支承出厂时滚道内加有少量的2号极压锂基脂（GB7324-1994），启用时用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
（2）回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱类每运转50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
（3）齿面应经常清除杂物，并及时涂以相应的润滑脂。
（4）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力。以后每转500小时，必须保持足够的预紧力。
（5）使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
（6）使用中最好采取保护措施，避免风尘、雨淋、水浸及高温等造成的不良影响。严防较硬的异物接近或进入齿啮合区。
（7）经常查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。
3、装卸与贮运
（1）回转支承出厂时已进行油封包装，包装好的回转支承可以在适宜的条件下存放6个月，存放回转支承每10个月更换润滑脂，每6个月要重新进行防锈包装。
（2）运输和贮存以水平放置为宜，贮存必须放在干燥的室内。
（3）宜用吊环螺钉吊装回转支承，以水平方式进行，切勿碰撞，特别是径向方向碰撞。
（4）叠放时每个支承之间沿圆周方向至少放置三个均布的等高木块，且上下层垫块应放置一致。 |
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