回转支承运输、安装保养
一、卸与储运
• 回转支承必须小心装卸
• 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
• 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞
• 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装
1 、安装支架的要求
1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2
表 2 包含角偏差在内的平面度许可值
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滚道中心圆直径 |
安装支架平面偏差 P （ mm ） |
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DL(mm) |
单排四点接触球式支承 |
双排球式支承 |
滚柱式支承 |
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~1000 |
0.15 |
0.20 |
0.10 |
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＞ 1000~1500 |
0.19 |
0.25 |
0.12 |
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＞ 1500~2000 |
0.22 |
0.30 |
0.15 |
|
＞ 2000~2500 |
0.25 |
0.35 |
0.17 |
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＞ 2500~4000 |
0.30 |
0.40 |
0.20 |
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＞ 4000~6000 |
0.40 |
0.50 |
0.30 |
|
＞ 6000~8000 |
0.50 |
0.60 |
0.40 |
注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
• 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量
4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求
1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合 GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表 4 。
• 垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。不得使用弹簧垫圈。
• 螺栓夹紧长度 LK ≧ 5d（d-螺栓直径）
3、回转支承安装
1）安装前，回转支承暗转基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其他异物。
2）回转支承滚到淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非符合区或非经常符合区。
3）回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平整度。如有间隙应重新进行机械加工，
如确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充，以防螺栓拧紧后支承变形。影响回转支承性能。
4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色标记齿）调节侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。
5）拧紧螺栓应在180方向对称的连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
表 4预紧扭矩或预紧力
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螺栓规格
（ GB/T5782-2000
GB/T5783-2000 ） |
安装孔直径（ mm ） |
螺栓轻度等级（ GB/T3098.1-2000 ） |
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8.8 |
10.9 |
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螺栓材料的屈服强度极限 σ smin(N/mm2) |
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640 |
900 |
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预紧力矩 MA （ Nm ） |
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M10 |
11 |
44 |
62 |
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M12 |
13.5 |
77.5 |
110 |
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M14 |
15.5 |
120 |
170 |
|
M16 |
18 |
190 |
265 |
|
M18 |
20 |
260 |
365 |
|
M20 |
22 |
370 |
520 |
|
M22 |
24 |
500 |
700 |
|
M24 |
26 |
640 |
900 |
|
M27 |
30 |
950 |
1350 |
|
M30 |
33 |
1300 |
1800 |
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预紧力 FA(103N) |
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M33 |
36 |
293 |
412 |
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M36 |
39 |
344 |
484 |
|
M39 |
42 |
414 |
581 |
|
M42 |
45 |
473 |
665 |
|
M45 |
48 |
553 |
777 |
|
M48 |
52 |
623 |
876 |
|
M52 |
56 |
749 |
1054 |
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M56 |
62 |
863 |
1214 |
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M60 |
66 |
1008 |
1418 |
注 (1) 当螺栓尺寸不符合 GB/T5782-2000 或 GB/T5783-2000 时 , 表值需另行计算 .
(2) 螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数 u=0.14 ，螺纹少许涂以清油。
• 转支承润滑与保养
1 、回转支承出厂时滚到内涂有少量的 2 号极压锂基润滑脂（ GB/T7324-1994 ），启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
2 、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
3 、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。
4 、应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂，如滚道可采用 Mobilux EP 2 、 Shell Alvania EP(LP)2 润滑脂。
5 、回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
6 、使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
7 、使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。
8 、经常查密封的完好情况，如果发现密封袋破损应及时更换。如果发现脱落应及时复位。